Bagaimana pengawetan dan fosfasi pelat baja meningkatkan kinerja dan daya tahan cangkang tungku resistensi tipe kotak 1100?

Selama operasi a tungku resistensi tipe kotak , shell perlu menahan uji berbagai faktor lingkungan yang kompleks. Saat berjalan pada suhu tinggi, panas di tungku akan dilakukan ke luar, sehingga cangkang berada dalam lingkungan suhu yang relatif tinggi; Pada saat yang sama, sering ada gas korosif dan udara lembab di lingkungan produksi industri. Pelat baja biasa yang tidak diolah sangat mudah berkarat di lingkungan seperti itu, yang pada gilirannya mempengaruhi kekuatan struktural dan penyegelan tubuh tungku dan memperpendek masa pakai peralatan. Oleh karena itu, perlakuan permukaan yang efektif dari pelat baja telah menjadi ukuran yang diperlukan untuk memastikan operasi jangka panjang dan stabil dari tungku resistansi tipe kotak.
Pengobatan pengawetan adalah langkah pertama dalam perlakuan permukaan pelat baja. Selama pemrosesan dan penyimpanan pelat baja, lapisan skala oksida akan terbentuk di permukaan, dan komponen utamanya termasuk oksida besi, seperti oksida besi dan oksida besi. Timbangan oksida ini tidak hanya akan mempengaruhi adhesi antara lapisan dan pelat baja, tetapi juga mengurangi sifat mekanik pelat baja sampai batas tertentu. Selama proses pengawetan, pelat baja direndam dalam larutan asam. Asam yang umum digunakan termasuk asam klorida dan asam sulfat. Asam klorida bereaksi secara kimia dengan skala oksida pada permukaan pelat baja. Sebagai contoh, reaksi oksida besi dengan asam klorida menghasilkan ferrik klorida dan air yang larut dalam air. Ferric oksida bereaksi dengan asam klorida untuk menghasilkan besi klorida, besi klorida dan air. Asam sulfat juga dapat bereaksi sama dengan skala oksida untuk melarutkan dan menghilangkannya. Melalui pengawetan, skala oksida pada permukaan pelat baja benar -benar dihilangkan, memperlihatkan matriks logam bersih, meletakkan fondasi untuk perawatan selanjutnya.
Setelah acar selesai untuk menghilangkan skala oksida, masih ada kotoran mikroskopis dan cacat pada permukaan pelat baja. Pada saat yang sama, permukaan logam yang terbuka sangat aktif dan mudah teroksidasi lagi di udara. Pada saat ini, pengobatan fosfat memainkan peran penting. Perlakuan fosfat adalah untuk membentuk film konversi fosfat pada permukaan pelat baja melalui reaksi kimia dalam larutan yang mengandung fosfat. Larutan fosfat biasanya mengandung dihidrogen fosfat, akselerator, dan bahan -bahan lainnya. Di bawah kondisi suhu dan keasaman yang sesuai, dihidrogen fosfat bereaksi dengan zat besi pada permukaan pelat baja. Besi bereaksi dengan dihydrogen fosfat untuk membentuk presipitasi felres fosfat, saat melepaskan hidrogen. Selama reaksi, ion fosfat dalam larutan lebih lanjut bereaksi dengan ion logam untuk membentuk berbagai kristal fosfat, seperti seng fosfat dan besi fosfat. Kristal -kristal ini saling terkait untuk membentuk film konversi fosfat berpori padat di permukaan pelat baja.
Film konversi fosfat ini sangat penting dalam banyak aspek untuk peningkatan kinerja shell tungku resistensi tipe kotak. Dari perspektif peningkatan adhesi lapisan, struktur berpori dari film konversi fosfat memberikan titik jangkar mekanis yang baik untuk lapisan. Ketika penyemprotan permukaan berikutnya (seperti penyemprotan elektrostatik) dilakukan, partikel pelapis dapat mengisi pori -pori ini untuk membentuk efek "penahan", yang secara signifikan meningkatkan gaya ikatan antara lapisan dan pelat baja. Dibandingkan dengan pelat baja yang belum fosfat, lapisan yang telah disemprotkan setelah fosfasi memiliki hasil uji adhesi yang lebih baik (seperti uji lintas-grid), dan lapisan tidak rentan untuk mengelupas dan mengelupas, dengan demikian memastikan integritas pelapis tungku resistansi kotak, sehingga dapat menahan erosi lingkungan eksternal untuk waktu yang lama.
Dalam hal meningkatkan resistensi korosi, film konversi fosfat itu sendiri memiliki stabilitas kimia tertentu dan dapat mengisolasi pelat baja dari kontak dengan media korosif eksternal. Meskipun film konversi fosfat adalah struktur berpori, zat -zat yang diisi dalam pori -pori dan sifat kimia film itu sendiri dapat secara efektif mencegah kelembaban, oksigen dan gas korosif dari menembus ke permukaan pelat baja. Ketika kelembaban eksternal dan oksigen mencoba menghubungi pelat baja, mereka akan terhalang oleh film konversi fosfat, memperlambat korosi elektrokimia pelat baja. Bahkan jika lapisan sebagian rusak selama penggunaan, film konversi fosfat dapat menghambat perluasan korosi area yang rusak sampai batas tertentu, hindari ekspansi cepat dari area korosi, dan dengan demikian memperpanjang umur resistansi korosi dari cangkang tungku resistansi tipe kotak.
Dari perspektif sifat mekanik, proses pengawetan dan fosfasi tidak akan memiliki dampak negatif pada sifat mekanik matriks pelat baja, tetapi dapat mengoptimalkan sifat permukaannya sampai batas tertentu. Setelah menghilangkan skala oksida, permukaan pelat baja lebih halus dan lebih halus, dan cacat mikroskopis berkurang. Dalam pemrosesan selanjutnya (seperti tekukan dan pengelasan), konsentrasi tegangan dapat dikurangi dan kualitas pemrosesan dapat ditingkatkan. Kehadiran film konversi fosfat, meskipun lapisan film relatif tipis, dapat membentuk lapisan pelindung yang seragam pada permukaan pelat baja, yang dapat mengurangi goresan dan keausan pada permukaan pelat baja selama transportasi dan pemasangan sampai batas tertentu, dan mempertahankan integritas dan keindahan permukaan cangkang.
Selain itu, proses pengawetan dan fosfasi memiliki stabilitas dan pengulangan proses yang baik. Dalam produksi industri, dengan secara akurat mengontrol konsentrasi larutan, suhu, waktu perawatan dan parameter lainnya selama proses pengawetan dan fosfasi, dapat dipastikan bahwa setiap pelat baja yang digunakan untuk membuat cangkang tungku resistansi tipe kotak memperoleh efek perawatan permukaan dengan kualitas yang konsisten. Stabilitas ini memungkinkan cangkang tungku resistansi tipe kotak untuk memastikan laju hasil yang tinggi selama proses produksi, mengurangi limbah material dan peningkatan biaya produksi yang disebabkan oleh pengolahan permukaan yang tidak memenuhi syarat. Pada saat yang sama, teknologi pemrosesan standar juga memfasilitasi manajemen produksi dan kontrol kualitas, memberikan jaminan yang andal untuk produksi skala besar.
Dalam aplikasi yang sebenarnya, cangkang tungku resistansi tipe kotak yang terbuat dari pelat baja yang diobati dengan pengawetan dan fosfasi telah menunjukkan kinerja yang baik dalam skenario penggunaan yang berbeda. Selama operasi jangka panjang di lingkungan suhu tinggi, pelapisan shell tidak akan jatuh dengan mudah karena faktor-faktor seperti ekspansi dan kontraksi termal, dan akan selalu mempertahankan efek perlindungannya pada shell; Dalam lingkungan industri yang lembab, ia dapat secara efektif menahan erosi uap air dan mencegah pelat baja berkarat; Dalam lingkungan yang mengandung gas korosif seperti asam dan alkali, film konversi fosfat dan pelapis bekerja bersama untuk memberikan perlindungan yang andal untuk shell.